Ford Otosan Kalite Platform Alanı Lideri Pınar Kılınç, otomotivde kalite anlayışının üretim hattından aracın tüm kullanım sürecine uzandığını dile getirdi. Sorularımızı yanıtlayan Kılınç, bağlantılı araç verilerinin, yapay zekâ ve mühendislik deneyiminin, müşteri sorunlarını daha yaşanmadan tespit edip önlemenin yolunu açtığını aktardı.

Ford Otosan’da Kalite Platform Alanı Lideri olarak görev yapıyorsunuz. Kalite organizasyonunun ürün geliştirmeden müşteri deneyimine uzanan yolculuktaki rolünü ve sorumluluk alanlarınızı anlatır mısınız?

Ford Otosan’da ürettiğimiz ürünlerimizin kalitesinden sorumlu Kalite Direktörü olarak görev alıyorum. Sorumluluğumuz, araçlarımızın tasarım aşamasından başlayarak geliştirme, üretim ve müşteri kullanım süreci boyunca kaliteyi bütünsel bir yaklaşımla yönetmek ve geliştirmek. Ekibimizle birlikte ürün yaşam döngüsünün tamamında kaliteyi yönetiyoruz. Yeni ürün projelerinde kalite hedeflerinin belirlenmesi ve risklerin erken aşamada öngörülmesinin yanı sıra, seri üretimde ürün ve süreç performansının izlenmesi, saha verilerinin değerlendirilmesi, müşteri geri bildirimlerinin iyileştirme çalışmalarına dönüştürülmesi ve tedarik zinciri boyunca kalite standartlarının geliştirilmesi gibi geniş bir alanda faaliyet gösteriyoruz. Tasarım ve ürün geliştirmeden üretime, satın almadan tedarik zincirine ve satış sonrası hizmetlere kadar birçok farklı fonksiyonla yakın iş birliği içerisinde çalışıyoruz. Bunun yanında farklı tesislerimizde ortaya çıkan başarılı uygulamaların yaygınlaştırılması, ortak standartların güçlendirilmesi ve sürdürülebilir bir kalite kültürünün oluşturulması da önceliklerimiz arasında yer alıyor. Bugün bu sorumluluğu, farklı müşteri beklentilerine ve kullanım senaryolarına sahip geniş ürün portföyümüz için yerine getiriyoruz. Artan ürün çeşitliliği ve değişen müşteri beklentileri, kalite yönetimini her zamankinden daha kritik hale getiriyor. Nihai hedefimiz; müşterilerimizin ilk tercihi olmaya devam etmek, sınıfının en iyisi araçları geliştirmek ve üretmek, aynı zamanda satış sonrası süreçlerde de yüksek hizmet standartlarını sürdürmek. Bu bütünsel kalite yaklaşımı, Ford Otosan’ın Türkiye ve Romanya’daki üretim ve mühendislik ağıyla farklı pazarların beklentilerini ortak standartlarda karşılayabilmesinin temelini oluşturuyor. 2025’te toplam satışlarımızın yüzde 79’unun yurt dışı pazarlardan gelmesi, kaliteyi yalnızca ürün uygunluğu değil, küresel ölçekte güvenilirlik ve müşteri bağlılığı açısından da yönetmemizi gerektiriyor.

Ford Otosan’da uzun yıllardır farklı alanlarda görev aldınız. Kariyer yolculuğunuzda sizi şekillendiren dönüm noktaları ve liderlik anlayışınızı etkileyen deneyimler neler oldu?

Ford Otosan’daki kariyerime Design Studio’da Tasarım Kalite Mühendisi olarak başladım. Sonrasında tasarım fizibilitesi, ürün geliştirme proje yöneticiliği, Genel Müdür teknik asistanlığı, imalat mühendisliği proje liderliği ve kalite liderliği gibi birbirinden oldukça farklı alanlarda görev alma fırsatı buldum. Ford Otosan’a dair en kıymetli bulduğum noktalardan biri, bu farklı alanlarda deneyim kazanabilme fırsatları. Her deneyim, farklı yetkinlikler geliştirmemizi sağlarken aynı zamanda bize yeni bakış açıları kazandırıyor. Bu nedenle kariyer yolculuğumu tek bir dönüm noktasıyla tanımlamak zor. Benim için her yeni görev; farklı bir bakış açısı kazandıran, farklı beceriler geliştirmemi sağlayan ve liderlik anlayışımı şekillendiren bir öğrenme fırsatı oldu. Liderlik anlayışımı şekillendiren en önemli unsur ise başarının güçlü ekipler ve açık iletişim kültürüyle mümkün olduğunu görmek oldu. Kariyerim boyunca farklı ekiplerde ve farklı sorumluluklarda çalışırken, insanların fikirlerini rahatlıkla paylaşabildiği, yargılanmaktan korkmadığı ve birbirinden öğrenebildiği ortamların en iyi sonuçları ortaya çıkardığına birçok kez tanık oldum. Özellikle yapay zeka ve dijital teknolojilerin iş yapış şekillerimizi hızla değiştirdiği günümüzde, merak duygusunu korumak ve değişime uyum sağlayabilmek her zamankinden daha önemli. Bir lider olarak önceliğim, insanların işlerini severek yaptığı, fikirlerini rahatlıkla paylaşabildiği, yeni yaklaşımların teşvik edildiği ve herkesin potansiyelini ortaya koyabildiği bir çalışma ortamı oluşturmak.

Otomotiv sektörü elektrifikasyon, bağlantılı araçlar ve dijital teknolojilerle önemli bir dönüşüm geçirirken müşteri beklentileri de hızla değişiyor. Bu gelişmeler kalite anlayışını nasıl dönüştürüyor?

Otomotiv sektöründe son 10 yılda yaşanan değişimin, önceki 50 yılda yaşanan değişimden daha büyük olduğunu söylemek abartı olmaz. Elektrikli araçlar, bağlantılı araçlar ve yazılımın giderek daha belirleyici hale geldiği yeni nesil araç teknolojileri sayesinde artık araçların değerinin önemli bir bölümü mekanikten değil, elektronik ve yazılımdan geliyor. Birçok yeni özellik araçlara uzaktan yazılım güncellemeleriyle eklenebiliyor ve bu durum kaliteyi ürün teslimatıyla sınırlı olmaktan çıkarıp sürekli gelişen bir kavram haline getiriyor. Aynı zamanda araç ve üretim sistemleri de giderek daha karmaşık hale geliyor. Ford Otosan olarak bugün 3.000’in üzerinde varyantı, 86 farklı pazarın gereksinimlerini karşılayacak şekilde, içten yanmalı, hibrit ve elektrikli araçları aynı üretim sistemi içerisinde yönetebiliyoruz. Geçmişe kıyasla ürün ve proses karmaşıklığının katlanarak arttığı bu ortamda kaliteyi sürdürülebilir şekilde yönetebilmek ancak veri odaklı, dijital ve proaktif yaklaşımlarla mümkün hale geliyor.

Bu yetkinlik, 2025’te 720.000’i aşan toplam satış ve 700.000’in üzerindeki üretim hacmimizi yönetirken kritik önem taşıdı. Yeniköy Fabrikamızın 2026 başında Dünya Ekonomik Forumu’nun Global Lighthouse Network’üne dahil edilmesi de dijital üretim ve operasyonel mükemmeliyet yaklaşımımızın uluslararası ölçekte tescillenmesi anlamına geliyor. Bu dönüşüm müşteri beklentilerini de köklü şekilde değiştiriyor. Geçmişte kalite denildiğinde akla daha çok üretim hattında tespit edilen fiziksel kusurlar gelirdi. Bugün müşteriler kaliteyi yalnızca aracın üretim kalitesiyle değil, araçla yaşadıkları toplam deneyim üzerinden değerlendiriyor. Satın alma kararını etkileyen menzil, şarj performansı, bağlantı özellikleri ve dijital deneyim kadar; satış sonrası hizmetlerin kalitesi, sorunların çözülme hızı ve markanın müşteriye sunduğu destek de kalite algısının ayrılmaz bir parçası haline geldi.

Kalite fonksiyonları da buna paralel olarak dönüşüyor. Artık yalnızca fabrikadan çıkan aracın değil, aracın tüm yaşam döngüsü boyunca sunduğu müşteri deneyiminin sorumluluğunu taşıyoruz. Bağlantılı araç teknolojileri sayesinde kullanım verilerini analiz edebiliyor, potansiyel sorunları müşterilerimize yaşatmadan öngörebiliyor ve daha hızlı iyileştirme aksiyonları alabiliyoruz. Bu nedenle geleceğin kalite liderleri yalnızca mekanik sistemleri değil; yazılımı, veriyi, yapay zekâyı ve müşteri deneyimini de yönetmek zorunda. Kalitenin geleceğinde başarı, problemleri ortaya çıktıktan sonra çözebilmekten çok, müşteriye ulaşmadan önce öngörebilme ve önleyebilme yetkinliğiyle tanımlanacak. Ford Otosan olarak bu dönüşümde kaliteyi, güçlü mühendislik yetkinliğimizi veri ve yazılımla birleştiren stratejik bir rekabet alanı olarak görüyoruz. Amacımız; üretimden araç kullanımına ve satış sonrasına uzanan veriyi aynı kalite döngüsünde buluşturarak daha hızlı öğrenen, sorunları daha ortaya çıkmadan önleyen ve her pazarda tutarlı deneyim sunan bir yapı kurmak.

Bağlantılı araçlardan elde edilen veriler, yapay zekâ uygulamaları ve veri analitiği kalite ekiplerine hangi yeni fırsatları sunuyor?

Veri analitiği ve yapay zekâ, kalite ekiplerine geçmişte sahip olmadığımız bir görünürlük ve öngörü kabiliyeti kazandırıyor. Bugün üretim ekosistemimizde yaklaşık 23.000 ekipman, 750 robot ve onlarca terabayt veriden beslenen sistemlerle çalışıyoruz. Üretim süreçlerinden, bağlantılı sistemlerden ve tedarik ekosistemimizden gelen bu verileri anlamlandırabilmek; operasyonları uçtan uca takip etmemizi, kalite risklerini daha erken tespit etmemizi ve daha hızlı aksiyon almamızı sağlıyor. Bu dönüşümün en somut örneklerinden biri üretim alanlarımızda kullandığımız yapay zeka destekli görsel kontrol sistemleri. Bugün yaklaşık 100’e yakın istasyonda çalışan 100’den fazla yapay zeka modeliyle, operatörlerimizin kullandığı akıllı cihazlarla entegre çalışan görsel işleme teknolojilerinden faydalanıyoruz. Proses sırasında alınan görüntüler yapay zeka tarafından gerçek zamanlı olarak analiz edilerek uygulamanın doğruluğu kontrol ediliyor. 2025-2026 döneminde yaklaşık 2 milyon proses görüntüsünün değerlendirilmesiyle kaliteyi doğrudan istasyonda güvence altına almayı hedefliyoruz. Tedarikçi kalite yönetiminde de önemli bir dijital dönüşüm gerçekleştiriyoruz. Geliştirdiğimiz dijital platformlar sayesinde 500’den fazla tedarikçinin kalite performansını ve kritik metriklerini takip edebiliyor, riskleri erken aşamada görünür hale getirerek daha hızlı ve veri odaklı kararlar alabiliyoruz.

Bunun yanında yapay zeka destekli platformlarla farklı kaynaklardan gelen kalite verilerini bir araya getirerek kök neden analizlerini daha hızlı ve veri odaklı şekilde yürütebiliyoruz. Tüm bu uygulamalar kalite yönetimini daha şeffaf, daha hızlı ve daha öngörülebilir hale getiriyor. Geçmişte yaşananları analiz eden bir yaklaşımdan, gelecekte oluşabilecek riskleri öngörebilen ve önleyici aksiyonları zamanında devreye alabilen bir yapıya doğru ilerliyoruz. Dijital dönüşüm sayesinde ürün ve proses karmaşıklığının yaklaşık 8 kat arttığı bir ortamda dahi kalite performansımızı geliştirebildik. Bu da veri ve yapay zekâ destekli yaklaşımların, artan karmaşıklığı yönetirken kaliteyi korumanın ve geliştirmenin en önemli araçlarından biri haline geldiğini gösteriyor. Bu dijital kalite altyapısını yalnızca kendi tesislerimizin performansını artıran bir araç olarak değil, Avrupa’nın ticari araç değer zincirindeki sorumluluğumuzun bir parçası olarak ele alıyoruz. Ford’un Avrupa’da sattığı ticari araçların yaklaşık yüzde 79’unu üreten Ford Otosan için veriye dayalı kalite yönetimi; ölçek, esneklik ve güvenilirliği aynı anda sürdürebilmenin temel koşullarından biri. Ancak teknoloji ne kadar gelişirse gelişsin, işin merkezinde hâlâ insan deneyimi ve mühendislik bilgisi var. Operatörlerimizin, mühendislerimizin ve ekiplerimizin uzmanlığını yapay zeka ve veri analitiğiyle desteklediğimizde gerçek değerin ortaya çıktığına inanıyorum.

Geleceğe baktığınızda kalite alanında sizi en çok heyecanlandıran gelişmeler ve fırsatlar neler?

Kalite alanında beni en çok heyecanlandıran konu, kalite ekiplerinin geleceği bugünden görebilme kabiliyetinin her geçen gün artması. Yapay zeka destekli görüntü işleme sistemleri, kestirimci kalite modelleri ve otomatik kök neden analizi çözümleri sayesinde kalite ekipleri artık yalnızca gerçekleşen problemleri analiz etmiyor; riskleri daha ortaya çıkmadan öngörebilecek bir noktaya doğru ilerliyor. Bağlantılı araçlar ve veri analitiği sayesinde çok daha fazla veriyi anlamlandırabiliyor, kararlarımızı daha hızlı ve daha doğru şekilde alabiliyoruz. Bunun yanında elektrikli araçlar ve yazılım tabanlı sistemler kalite ekipleri için tamamen yeni öğrenme alanları yaratıyor. Bu dönüşümün bir parçası olmak, problemi çözen değil, problemi oluşmadan öngören bir kalite organizasyonu yaratmak, yeni teknolojileri müşteriye değer yaratacak şekilde kullanmak ve sürekli öğrenmeye devam etmek bence oldukça heyecan verici. Bunu yaparken etkiyi fabrika sınırlarıyla sınırlı görmüyoruz. Ford Otosan’ın her 1 TL’lik üretimi değer zincirinde 2,94 TL’lik ekonomik hareketlilik yaratırken, şirketimizdeki her bir kişilik istihdam ekonomi genelinde 14,47 kişilik iş gücü talebini destekliyor. Dolayısıyla kalite ve teknoloji yatırımlarımızı, müşteriye sunduğumuz değerin yanı sıra Türkiye’nin sanayi ve mühendislik kapasitesini güçlendiren uzun vadeli bir sorumluluk olarak görüyoruz. Ford Otosan olarak güçlü mühendislik altyapımız, köklü kalite kültürümüz ve insan deneyimini yapay zekâ ile birleştiren dijital dönüşüm yaklaşımımızla bu değişimin öncülerinden biri olmaya devam edeceğiz.